凹版涂布机介绍和控制要点

发布时间：

2025-12-12 16:04

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凹版涂布机介绍和控制要点

一、凹版涂布原理
通过雕刻有网格的钢辊转移涂料，凹版辊部分浸在料槽中，凹版辊通过旋转带起浆料，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。

凹版涂布凹版辊的旋转方向和基材的运动方向相反，吻合表示不用背辊将基材压到凹版辊上。如果基材的运行方向和凹版辊的方向一致，物料就会分离，一部分到基材，一部分停留在凹版辊上。

刮刀刮去多余涂料后，网穴内的涂料通过接触基材转移。微凹涂布使用直径更小的辊（如φ20mm），靠高速旋转产生的离心力控制转移量。

二、凹版涂布控制要点

A、涂布方向

正向涂布时，液体一部分涂在基材上，一部分留在辊子上，液体被分裂，中间产生拉丝和小液滴，涂布表面变得不均匀。

逆向涂布时，由于辊子和基材的运动方向不同，会产生剪切力，不会产生拉丝和小液滴，表面更均匀。

B、速比对涂布量的影响

凹版速比是指涂布过程中微凹辊（或微型网纹辊）的表面线速度与基材走料速度的比率。‌

其变化会直接影响涂层的厚度和均匀性，在速比较低时，随着速比上升，涂布厚度也逐渐上升，在到达一定值时，达到最大值，然后随速比增加而下降，具体情况需结合浆料特性。

C、主机速度对涂布量的影响：

主机速度是影响涂布量的第二大因素，随主机速度的上升，涂布厚度也随之上升，到达一定值后时达到最大值，随后缓慢下降。

D、包角对涂布量的影响

包角是指涂布辊与基材接触的角度，其影响涂布液在基材上的分布。适当的包角能够确保涂布液均匀分布在基材上，从而获得良好的涂布效果。包角过小可能导致涂布不均匀，而包角过大则可能造成涂布液浪费和基材张力增大，影响涂布效果‌。
在10°左右，涂布厚度变化较快，在 20°左右，涂布厚度变化缓慢。

E、刮刀压力对涂布量的影响：

在刮刀压力较小的情况下，涂布厚度较大。增加刮刀压力，使得涂布厚度快速减小。但刮刀压力过大时，可能刮刀会出现轻微变形，导致涂布不均匀。

凹辊上的网纹设计是决定涂布量的关键参数，网纹决定涂布量，所以这种涂布厚度控制范围比较小。但也可以通过调转速比来在一定范围内调整涂布厚度，这个范围可能在±10%，如：辊涂布量是50um，通过转速比调整可以涂45-55um的厚度，保证涂布质量。

凹版辊网穴深度越大，载液量越多，但过深会导致转移不均。

三、凹版涂布常见问题