锂电池水性粘合剂创全球新纪录，高瑞电源引领行业新标准

发布时间：

2025-02-25 11:26

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　　近年来，随着新能源汽车产业的风生水起，电池安全问题成为全产业和全社会关注的热门话题。实测显示，锂枝晶在180摄氏度左右就会熔化，由于锂枝晶刺穿隔膜导致电池短路，引起电池包热失控，这也是目前新能源汽车电池火灾的重要原因。湖南高瑞电源材料有限公司作为一家专注于锂电池水性粘合剂研产销的国家高新技术企业，在该领域深耕探索多年。近日该公司传来捷报，其自主研制的锂电池高耐热隔膜粘合剂，不仅打破了日韩的技术垄断，更是在全球首次实现隔膜耐热温度超200℃并保持性能稳定。

　　市场研究显示，锂电池水性粘合剂市场规模近年来持续增长，国内市场的国产化占比也在持续扩大。早年间，该市场几乎被日本企业所垄断，其主要研发及生产能力集中在日本本土。行业统计显示，2024年中国锂电池粘合剂行业市场规模就达到了78.49亿元。近年来，随着锂离子电池产品的技术升级，国内企业在各个细分领域的创新力度也在持续加大。其中，成立于2017年的高瑞电源是国家高新技术企业、湖南省专精特新中小企业和湖南省新材料企业、湖南省新型研发机构，其产品多次获评“中国好技术奖”。公司在锂电池水性粘合剂市场深耕多年，专注开发的绿色环保锂电池水性粘合剂已达到国际一流水平，在国内外一流企业的产品中实现应用，在锂电池细分领域取得了良好商誉，致力成为锂电池水性粘合剂材料的引领者。

　　据高瑞电源技术负责人介绍，锂电池由正极材料、负极材料、隔膜、电解液等主材及其他包辅材组成，其中隔膜的技术壁垒最高。一旦电池发生热失控，隔膜受热收缩容易短路，便需要涂上一层无机材料，而高瑞电源研发的就是涂在这层无机材料与隔膜之间的“胶水”——锂电池水性粘合剂。据悉，锂电池水性粘合剂主要用于将锂离子电池中的各个组分，如活性物质、导电剂和集流体等粘结在一起，形成稳定的极片结构，确保活性物质和导电剂之间形成良好的导电网络，从而提高电池的性能。此外，它还能缓解正负极材料在脱嵌锂过程中的体积膨胀收缩，稳定极片的内部结构，从而获得良好的循环性能。

　　为了攻克陶瓷涂覆隔膜高耐热性和低水分残留等难题，高瑞电源技术部门通过提高隔膜耐热温度，降低电池包起火概率，在技术和工艺环节进行了创新突破。据悉，GR型锂离子电池水性粘合剂产品通过无皂聚合而成，具有粘结性能优异，均匀稳定，储存性能好，黏度低，无泡无异味等优异性能，完全可以替代进口的水性粘合剂产品，可以广泛应用于锂离子电池铝箔和铜箔，尤其是能在锂离子电池陶瓷隔膜上使用，还可以大大节省生产成本。

　　目前，高瑞电源的产能已经达到了5万吨/年，其主导产品锂电池陶瓷隔膜水性粘合剂近三年销售数据持续猛增。2023年，公司年产值达2000余万元，锂电池陶瓷隔膜水性粘合剂产量突破385吨，全国市场占有率超过12%。2024年，企业再创佳绩，年产值突破8000万元，锂电池陶瓷隔膜水性粘合剂产量突破1400吨，全国市场占有率达到15%，进一步奠定了行业领军企业的地位。从市场竞争格局来看，高瑞电源的这款锂离子电池陶瓷隔膜专用水性粘合剂在国内具有极强的竞争优势，国内锂电高端水性粘合市场长期处于被瑞翁、JSR、双日等为代表的日本企业占据，而高瑞电源推出的水性粘合剂GR-506在耐热性及粘接力方面已经优于日企产品，且产品耐热性均≥150℃，热收缩率(150℃/h)≤5%，剥离强度也达到了同类型产品的2至3倍，各项性能指标均高于日企产品。因此，目前隔膜业内均逐步使用性价比优势明显的高瑞电源水性粘合代替价格高昂的日企产品。

　　高瑞电源创始人席柳江明确表示，对于陶瓷涂覆隔膜，耐热性好则水分残留高，耐热与水分是一对天然矛盾。目前，高瑞电源研发出第三代产品GR-508系列，胶水耐热已经提高到200摄氏度以上，水分残留量低于万分之五。在此基础上，公司还将持续投入技术资源，在相关产品研发上继续精益求精，将以更多更新的技术成果应用于市场，也在全球市场竞争中展现中国制造和中国科技的强大实力。

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